Med den ständiga förbättringen av den tekniska nivån för industriell produktion har högre tekniska krav ställts på torrningsutrustning, energibesparande och miljövänliga skivtorkningsutrustning blir allt mer gynnad av tillverkningsföretagen. Med sina unika fördelar med hög effektivitet, låg energiförbrukning, kontinuerlig torkning, återvinning av lösningsmedel, liten yta, enkel hantering, är ZPLG-serien mycket lämplig för kemisk industri, läkemedel, bekämpningsmedel, livsmedel, foder, bearbetning av jordbruksbiprodukter och andra industrier.

Vårt företag designar produktion av vakuum disk kontinuerlig tork är baserad på absorption av inhemsk och utländsk teknik för att förbättra, innovativa och effektiva energibesparande kontinuerlig tork utrustning, bli ett bra val för många produktionsenheter, för samhället mer fördelar och värde.

Vått material kontinuerligt lägga till tryckbeständig matningsbehållare, genom den övre vakuum kulventilen för att distribuera materialet i tanken efter att den övre nedre vakuum kulventilen roterar öppnas och stängs, materialet läggs kontinuerligt till torkarnas övre första skikt på torkskivan under rörelsen av blandmotorn, med rakelarmen med rakelarmen för att göra en rotationsrörelse så att rakelarmen kontinuerligt kopierar materialet, så att materialet absorberar värme fullt ut, materialet strömmer längs den exponentiella spirallinjen över torkskivans yta, materialet på den lilla torkskivan överförs till den yttre kanten, och på den yttre kanten faller till den stora torkskivans yttre kant nedanför, material på den stora torkskivan rör sig inifrån och från mitten faller in i den lilla torkskivan, storleken på torkskivan överväljs, materialet kan kontinuerligt strömma genom hela torkskivan, den tomma torkskivan går in i värmemediet. Värmemediet går in i torkskivan från ena änden och exporteras från den andra änden. Det torkade materialet torkades från botten av skivan till skalets band kylning botten, sedan transporteras av rakblad till utloppet för att släppa ut botten av tanken och utförs via en rotationsbrytare för vakuumkulventilen. Den våta delen av materialet förångas efter avdunstning, tvingas ut av vakuumpumpen, lösningsmedelet återvinns genom kondensatorns kondensation i bufferttanken, hela driftsprocessen utförs under negativt tryck, efter den våta delen töms.

(1) Lätt att reglera, stark tillämplighet

Genom att justera materialskiktets tjocklek, spindelhastighet, antalet rakearmar och rakbladstorlek kan torkprocessen uppnås bra.

Varje skikt torkskiva kan separat passera värme eller kall medium, värme eller kylning av materialet, materialtemperaturkontroll är exakt och enkel.

Materialets uppehållstid kan justeras exakt.

Materialflödet till en enda, ingen återblandning, torr jämnt, stabil kvalitet och behöver inte blandas.

(2) Enkel och enkel hantering

Köring och parkering av torken är mycket enkel.

Efter att matningen har slutat, kan materialet i torken snabbt tömmas.

Genom en spegel för en stor visningsdörr med speciella egenskaper kan utrustningen rengöras och observeras noggrant.

3) låg energiförbrukning

Materialskiktet är mycket tunnt, spindelhastigheten är låg, systemet behöver liten effekt och mindre elförbrukning.

Torkning med ledande värme, hög värmeeffektivitet och låg energiförbrukning.

(4) god driftsmiljö, återvinningsbara lösningsmedel, dammutsläpp uppfyller kraven

Normaltryck: på grund av låg luftflödeshastighet i utrustningen och luftfuktigheten i utrustningen är hög och låg, är det svårt att flyta damm till toppen av utrustningen, så det finns nästan inget damm i avgasen från den övre utsläppsmynningen.

Slutna typ: utrustad med en återvinningsenhet för partilösningsmedel som enkelt kan återvinna organiska lösningsmedel i fuktiga gaser. Återvinningsanordningen för lösningsmedel är enkel, återvinningsgraden tack vare att kväve kan användas som en fuktbärande gas för att göra säker drift för brännbara, explosiva, giftiga och oxiderande material. Särskilt lämplig för torkning av brännbara, explosiva och giftiga ämnen.

Enkel installation och liten yta

Torkaren hela fabriken, hela transporten, bara lyfta på plats, installation positionering är mycket lätt.

På grund av den vertikala inredningen av torkskivskiktet, vertikal installation, även om det torka området är stort, är det också litet.

Specifikationer	Ytterdiameter mm	Höjd mm	Torkområde m2	effekt kw
1200/4	Φ1850	2718	3.3	1
1200/6		3138	4.9
1200/8		3558	6.6	1.5
1200/10		3978	8.2
1200/12		4398	9.9	2.2
1500/6	Φ2100	3022	8.0
1500/8		3442	10.7
1500/10		3862	13.4
1500/12		4282	16.1	3.0
1500/14		4702	18.8
1500/16		5122	21.5
2200/6	Φ2900	3319	18.5
2200/8		3739	24.6
2200/10		4159	30.8	4.0
2200/12		4579	36.9
2200/14		4999	43.1	5.5
2200/16		5419	19.3
2200/18		5839	55.4	7.5
2200/20		6259	61.6
2200/22		6679	67.7	11
2200/24		7099	73.9
2200/26		7519	80.0
2500/6	Φ3150	3319	26.3	4
2500/8		3739	35
2500/10		4159	43.8	5.5
2500/12		4579	52.5
2500/14		4999	61.3	7.5
2500/16		5419	70
2500/18		5839	78.8	11
2500/20		6259	87.5
2500/22		6679	96.3
2500/24		7099	105	13
2500/26		7519	113.8
3000/8	Φ3800	4050	48	11
3000/10		4650	60
3000/12		5250	72
3000/14		5850	84
3000/16		6450	96
3000/18		7050	108	13
3000/20		7650	120
3000/22		8250	132
3000/24		8850	144
3000/26		9450	156	15
3000/28		10050	168