GXG-serien har en bra anpassningsförmåga för alla typer av material, särskilt för att hantera svårfiltrerade massor och brännbara, explosiva, flyktiga och förorenade material. Denna utrustning är integrerad i filtrering, pulverisering, tvätt och torkning och är den idealiska utrustningen för separation av fast vätska inom industrisektorer som läkemedel, bekämpningsmedel, livsmedel, kemisk industri och färgämnen.

Denna maskin är självständigt utformad och tillverkad av vårt företag och används i praktisk tillämpning för att fylla det inhemska tommet i denna typ av produkter och används i många skadliga, förorenade och andra material.

GXG-serien består främst av drivkomponenter, lyftdelar, tvättdelar, skrapar, cylinderkomponenter, pneumatiska enheter, filter, rack och relaterade rörledningar och inspektionskontrollinstrument.

Drivdelen består främst av motor, reducerare, drivaxel, lager, smörjsystem, tätningar och så vidare. Motor reducerare driva drivaxeln och axeln på skrapa mekanismen för att uppnå positiv, omvänd, genom skrapa mekanismen positiv, omvänd för att ta bort filterkakan, malning orsakar tryckläckage filter kaka sprickor, material som behöver massa tvätt, också röra blandning roll. Tätningen säkerställer att ingen läckage inträffar mellan cylindern och drivaxeln, vilket säkerställer cylinderns inre tryck.

Lyftningsdelarna består främst av cylindrar, styrmekanismer och så vidare, som är en utförande mekanism för att säkerställa att skrapan rör sig upp och ner. Att förbättra den exakta tillförlitligheten av komponentens placering är avgörande, därför är det nödvändigt att noggrant säkerställa att den justerade strömbrytarpositionen är inställd under installation, felsökning, drift och underhåll för att säkerställa att lyftkomponenterna fungerar korrekt, för att undvika att skraperna skadar filtret och andra allvarliga konsekvenser på grund av felplacering.

Tvättdelar möjliggör tvätt av interiören av cylindern och filter. Tvättvätskan kommer in från tvättrörets ingång, genom flera tvättmunstycken, cylinderns inre och filterkakan för att uppnå flera gånger, hela spektret, kontinuerlig och jämn tvätt.

Den övre cylindern består av cylinder, tätningskomponenter, flänsar och så vidare. Tätningskomponenter inkluderar tätningshuvud, andningsventil, säkerhetsventil, tryckmätare, spegel, tvättvätskeingång, matningsutgång, tryckluftingang etc. Drivdelar, lyftdelar och tvättdelar är monterade på cylindern.

(1) lossning: efter att filtreringen är slut bildar filterkaken på filterskivan, skrapningsmekanismen sjunker och roterar, skrapa filterkaken och driva ut utsläppsventilen utanför maskinen; (2) Malning: när sprickor uppstår, vänder skrapanheten omvänt för att malna sprickorna för att undvika tryckläckage för att säkerställa att filtreringen utförs normalt; (3) Rör blandning: för material som behöver filtreras på nytt, kan det spela en roll som blandning för att påskynda utbytet av tvättvätska och modervätska för att optimera tvätteffekten.

Manuell eller automatisk snabböppnande utloppsventil. Installerad på cylindersidan släpps filtret ut från ventilmutningen.

Består av flerskikts metallsinternät. Kan delas in i helhetsinstallation och delningsinstallation. Det totala installerade filteret är en helhet. Filteren är delad in i flera delar, och varje liten filter installeras separat. Filtreringsnoggrannhet och material kan väljas beroende på de faktiska behoven. Filterskivan är styv, filtreringsprecision är noggrann, kan sköljas upprepade gånger, långvarig användning. Filterskivan är en viktig del av hela maskinen och dess precision är direkt relaterad till filtreringseffekten.

Den nedre cylindern är bäraren för att installera filtret. Det finns fläns, cylinder, tätning, utloppsventil, vätskeutgång, flyttbart stöd och andra komponenter. Under cylinderns effekt kan cylindern automatiskt hängas upp på marken, genom en flyttbar stöd kan snabbt och enkelt flyttas, lätt att göra en grundig rengöring av filteret.

Styret är stödet för hela maskinen. Skruvhålet finns i ramen för benen.

Kontrollen av maskinen är centraliserad genom PLC eller dator, övervakning och återkoppling genom tryckregler, temperaturregler, strömbrytare, närhetsbrytare och laddningsdetektorer för att uppnå fullautomatisk kontroll.

Arbetsprocessen i GXG-serien kan delas in i fyra processer:

1) Filtrering av råvaror:Under pumpens effekt kommer det material som ska separeras in i maskinen och börjar den första filtreringen genom pumpens tryckeffekt. Efter att matningen är slut, går in i tryckgasen och filtreras igen under trycket av tryckluft för att uppnå separation av fast och vätska från det material som ska separeras. Filtreringsmediet kan användas enligt olika produkter och materialegenskaper, olika specifikationer och olika medier av filterduk eller rostfritt stål flerskikt sinterfilter, filtreringsprecisionen kan nå 5-10 μm, filterskivan är fast på maskinens undercylinder, kan rengöras avtagbar. Byte av produktsortiment, det är bara nödvändigt att byta ut filterplattan, en enhet kan användas för flera produkter. Bildningen av filterkakan är utplattad genom en speciell skrapmekanism för att eliminera filterkakans sprickor, så att filterkakan är jämnt fördelad och tjockleken är enhetlig, så att den fasta vätskan separeras mer noggrant.

(2) Tvättning:Genom en speciellt tillverkad tvättmaskin kan tvättvätskan distribueras jämnt och i alla delar av maskinen, vilket möjliggör maskininnen rengöring och tvätt av material. Genom att blanda blandningen av skrapmekanismen kan filterkakan och tvättvätskan blandas skikt för skikt, och slutligen bildas en slurry, och filterkakan tvättas fullt ut. Beroende på materialet kan du välja att tvätta flera gånger.

3) Dryck:Efter fullständig tvätt, tryckluft, blåsa torka filterkakor. Behöver torra material, genom ånga eller varm luft (kväve), under vakuum, så att materialet torkar.

4) Avlastning:Den torkade filterkakan i effekten av skrapmekanismen, skraps filterkakan och drivs till sidan av utloppsventilen och släpps ut ur maskinen.

1, flera verksamheter, inklusive filtrering, tvätt och en maskin tork funktion;

Operation i en stängd miljö, särskilt lämplig för farliga ämnen, material som måste undvikas föroreningar.

PLC-styrning, hög grad av automatisering

4, filter dubbla lager nät för att säkerställa att materialet inte läcker.

5, kompakt struktur, lätt att installera, driva och underhålla, uppta plats.

6, ingen vibration och buller, stabil och pålitlig drift.

Utrustningen kan tillverkas av helt rostfritt stål, lätt att rengöra och helt säkerställa GMP-standarden.

1. läkemedelsindustrin.

2 Finkemisk industri.

Färg- och färgindustrin.

4. livsmedelsindustrin.

Kemikalier som raffineras av jordbruksprodukter.

Polymer- och hartsprodukter.

7. Utrustningen kan tillverkas av helt rostfritt stål, lätt att rengöra, helt säker på GMP-standarden.

Anmärkning:Du kan välja olika filtreringsprecision, maskinmaterial, strukturkonfiguration och så vidare beroende på specifikt material.