Egenskaper och nyckeltekniska indikatorer för verktygsmaskiner

1. Maskinverktygsfunktioner

(1) Hög precision - Verktygsmaskinens X, Y och Z koordinater matchas med högprecisionskulskruvpar Efter förskräckning ökar kulskruven kraftigt överföringsstyvheten och eliminerar termisk deformation orsakad av snabb rörelse, vilket säkerställer positioneringsnoggrannheten och repeterbarheten hos verktygsmaskinen. Alternativinställningarna antar en ihålig kylstruktur inuti skruven och använder en fast skruvmetod i båda ändarna av stödet, vilket avsevärt förbättrar styvheten och noggrannheten. Termisk förskjutning och tomgång kontrolleras också till ett minimum, vilket gör bearbetningsnoggrannheten mer stabil.

(2) Hög hastighet - Verktygsmaskinens spindel antar en direkt överföringsform, vilket avsevärt kan minska överföringsbuller och värmegenerering, med en maximal hastighet på 10000 r / min. Spindeln antar en oljekylanordning, och spindellagren smörjs med högpresterande fett, vilket effektivt kontrollerar spindelns temperaturhöjning med hög hastighet; X. Y- och Z-koordinatsguiderna använder linjära rullguider med hög styvhet, med en maximal snabbrörlig hastighet på 36 m / min (den plastbelagda styrstrukturen har en maximal snabbrörlig hastighet på 30 m / min); Verktygsmaskinen antar en synkron verktygsväxlingsmekanism (verktygsväxlingstid: 2 sekunder).

(3) Hög styvhet - Verktygsmaskinens huvudkropp är helt tillverkad av höghållfast gjutjärn, med en stabil intern metallografisk struktur. Verktygsmaskinens konstruktionsprocess använder finit elementanalys för att göra strukturen mer rimlig och säkerställa verktygsmaskinens totala styvhet.

2. Viktiga tekniska indikatorer

(1) Spindeln antar en direkt överföringsform, som avsevärt kan minska överföringsbuller och förbättra bearbetningsnoggrannheten;

(2) Valfri högprecisionsihålig kylskruvteknik kan användas för att förbättra maskinverktygsmaskinens bearbetningsnoggrannhet;

(3) Verktygsmaskinens snabba rörelsehastighet vid 36m / min förkortar bearbetningstiden och förbättrar bearbetningseffektiviteten.

(4) Verktygsmaskinen antar en synkron verktygsväxlingsmekanism (verktygsväxlingstid: 2 sekunder);

(5) Under verktygsmaskinens konstruktionsprocess används finit elementanalys för att göra strukturen mer rimlig.

(6) Avancerat FANUC0i-MD CNC-system.

Detaljerad introduktion av tekniska parametrar och produktkonfigurationstabell