Sydkoreas första tillverkare av allmänna vattenreningsanläggningar
KC Samyang Water Systems är specialiserat på att designa och tillverka vattenförsörjning och avloppsreningsutrustning, industriella vatten- och avloppsreningssystem samt havsvatten absorptionsutrustning. Företaget grundades 1968 och är Sydkoreas första tillverkare av allmän vattenreningsutrustning och världens femte största leverantör av vatteninsamlingsutrustning. Idag har företaget 50 anställda som arbetar med forskning och utveckling av havsvatten filtreringsutrustning. Dessa enheter används i stor utsträckning i många kärnkraftverk och värmekraftverk i Sydkorea, stålverker och terminaler för flytande naturgas (LNG). KC Samyang Water Systems exportverksamhet är också briljant, med exportintäkter på över 10 miljoner dollar och mer än 300 enheter av filtreringssystem som exporteras till behandlingsanläggningar i Mellanöstern.

Genom kontinuerlig teknisk utveckling har KC Samyang vunnit priset "Silver Tower Order of Industrial Services Merit" från den sydkoreanska regeringen. Priset erkänner KC Samyangs betydande bidrag till den inhemska industriella utvecklingen. Företaget lokaliserade vattenreningstekniken till 100 procent, och före 1990-talet var området helt beroende av utländsk teknik.

Behov och utmaningar
KC Samyangs affärsstrategi är att främja utveckling, delning och återanvändning av nya produkter, kunskapshantering och ökad produktivitet. Framgångsrikt genomförande av denna strategi begränsas dock allt mer av befintliga 2D-system för datorassisterad design (CAD), som inte uppfyller företagets brådskande krav på kontinuerliga förbättringar av designeffektiviteten och de övergripande processerna.

Ledningen har övervägt att implementera 3D-system och inser att rätt 3D-teknikMerDet är nödvändigt att effektivt optimera design och datahantering, använda visualiseringsteknik för strukturell analys, genomföra designförändringar under hela utvecklingscykeln och främja produktinnovation.

Med tidigare system tar leveransen ofta två år. Kostnaden för en sådan lång utvecklingscykel är inte bara överkomlig i tid, utan också när det gäller kostnadseffektivitet och att upprätthålla en konkurrenskraftig vinstmarginal.

Övergången från 2D-verktyg till 3D-CAD-system ger stora fördelar för verksamheten, särskilt när det gäller designoptimering. När du övergår till ett 3D-system behöver du inte heller outsource det arbete som krävs för att testa modellen, eftersom virtuella tester kan utföras i CAD-systemet. Senare, eftersom design innovation är ledningMerEn av de prioriterade strategierna är att gå vidare till högre nivåer av design med 3D.

Därför valde KC Samyang Solid Edge. ® Synkronisera modelleringsteknik programvara för att uppnå sina strategiska och operativa mål. "Det viktigaste kravet för att välja en produktlivscykelhanteringslösning (PLM) är att den förbättrar våra produktutvecklingsprocesser, ökar produktinnovationen och enkelt integreras i vårt ERP-system", säger Kuk Hyun Kim, projektchef på KC Samyang Water Systems. ”Under vår urvalsprocess hjälpte Siemens PLM Software oss att uppnå våra mål, och på denna punkt gjorde den det bättre än någon annan lösning på marknaden. ”

Fokus: Innovation
KC Samyang använder för närvarande Solid Edges synkroniserade modelleringsteknik för att designa enheter. Efter bara nio månader av användning gav ledningen Solid Edge ett mycket högt betyg när det gäller kvalitet, användarvänlighet, interferenskontroll, materiallista (BOM) och viktberäkning. Dessutom är den kompatibel med AutoCAD-programvaran, så konverteringen är mycket enkel eftersom du kan starta 3D-designprocessen med 2D-ritningar.

Dessutom är Solid Edge lätt att lära sig: "Vi har förberett en rad skräddarsydda Solid Edge-utbildningar för designers", säger Kim. "Det har ökat produktiviteten avsevärt". Han lägger till att "Solid Edges synkroniserade modelleringsteknik ger en enkel metod för design som uppfyller behoven hos produktutvecklingsteamen". Solid Edge erbjuder smidiga CAD-designarbetsflöden som förbättrar designernas produktivitet utan ytterligare utbildning. ”

Fördelarna är uppenbara. Till exempel kan KC Samyang tillgodose sina 2D-baserade kunders önskemål genom att ändra ritningarna för att anpassa dem till en 3D-miljö. "Med Solid Edge har vi fått mätbara fördelar - mer än 15 procent bättre produkttillförlitlighet och mer än 25 procent bättre produktkvalitet", säger Kim Guk Hyeon, VD för KC Samyang Water Systems.

Visualiseringen spelar en särskilt viktig roll. Hyeon förklarar: "På grund av våra produkts egenskaper kan vi bara effektivt förstå förhållandena i monteringsstrukturen och det är svårt att förstå det övergripande utseendet och driften av 2D-designen. Med 3D-funktionerna i Solid Edge är det dock lätt att upptäcka och korrigera fel och fel, särskilt i en miljö med en övergripande fabrikslayout. I slutändan tror vi att vi har nått vad gäller projektomsättningstiden.MerHöga prestandanivåer och gör innovation i fokus i en fortsatt expanderande globalisering. ”

Produktdatahantering möjliggör förlängning av kunskap och värde
Som en del av ett strategiskt tekniskt beslut valde KC Samyang också Teamcenter för att förbättra ledningsstrukturen för designdata. ® programvara, och snart fick avkastning på investeringen. Företaget vill se till att ingenjörer alltid använder uppdaterade designversioner och att uppdaterad information används under hela produktutvecklingscykeln, särskilt under produktionsprocessen.

KC Samyang utvecklade en kort testcykel för sitt nya produktdatahanteringssystem (PDM). "Vi gör detta för att bli bekant med det nya systemet och realistiskt fastställa vad vi förväntar oss", säger Hyeon. ”Den här anpassningsperioden var användbar, eftersom den inte bara förenade intressepunkterna för olika berörda avdelningar, utan också optimerade nya förändringsprocesser. Testperioden var kort och gick smidigt och hade stor inverkan. På mycket kort tid använde vi Teamcenter till 100 procent för att hantera kundernas behov av revisioner. ”

Imponerande siffror.
Företaget slutför för närvarande implementeringen av synkroniserad modelleringsteknik från Solid Edge och Teamcenter. Det har visat sig att designcykeln har förkortats med mer än 20%, produktkvaliteten har förbättrats med mer än 25% och kundnöjdheten har förbättrats med mer än 20%.

Ledningen förväntar sig också att slutföra Femap ™ Efter testfasen av programvaran kan dessa data förbättras ytterligare genom att alla Siemens PLM Software-produkter implementeras helt. Femap är ett avancerat program för teknisk simulering som skapar FEA-modeller (finite element analysis) för komplexa tekniska produkter och system och visar lösningsresultat för att förutsäga och förbättra produktprestanda och tillförlitlighet. Femap har särskilt fördelar när det gäller att utvärdera och optimera olika konstruktioner och minska materialanvändningen. "Baserat på tidiga försök förväntar vi oss att Femap kommer att ge stora fördelar", säger Hyeon, "särskilt när det gäller konstruktionsanalys och designoptimering."

När Siemens PLM Software har implementerat sin kombination av Solid Edge, Teamcenter och Femap förväntar sig KC Samyang att förbättra arbetsprestanda/produktivitet med mer än 50 procent. Men framåt måste KC Samyang fokusera på att leverera mer innovativa utrustningslösningar för att öka lönsamheten.