Särskilda driftsmetoder för raffinering av fruktfett

(1) Hastigheten på oljeförsödning Innan oljan pumpas in i raffineringstanken måste rörledningsventilen kontrolleras om den är normal, när varje tank är klar med oljeförsörjningen bör oljeförsörjningsventilen omedelbart stängas. I oljetanken för att raffinera grov linfröolja, måste först rensa oljan skum, så att oljan är jämn, och låt den stå vid lämplig tid (inte mindre än 15 min), så att oljan inte finns skum. Justera oljetemperaturen till 25-35 ° C.

(2) alkalisk vätskeformulering Ange den bestämda mängden NaOH (måste först identifiera renheten) blanda i lämplig mängd vatten, starta alkalisk pump, cirkulera alkalisk vätska så att NaOH löser helt. Sänk alkalisk vätsketemperaturen till 25-30 ° C, låt den stå still i 20 min, bestäm alkalisk vätske vågskärhet med vågometer och justera till 10-12 ° Be.

(3) blandning av alkali tills råoljan är jämn, temperaturen är stabil vid 25-35 ° C, börjar röraren att röra, först långsamt (20r / min) rör 1min, sedan snabbare (40r / min), rör samtidigt, öppna alkalitankventilen och lägg in alkalisk vätska. Tilläggstiden för alkalisk vätska är i allmänhet cirka 15 minuter, när alkalisk vätska fortsätter att röra snabbt tills oljan och tvålkornen är tydligt separerade, är rörningstiden cirka 3-3,5 timmar. När oljan och tvålfötterna är tydligt separerade, rör i stället långsamt, öppna uppvärmningsångdörren (ångtrycket 1,4 kgf / C ㎡), höj temperaturen på oljan till 60 ℃ (oljetemperaturen bör höjas 1 ℃ / min, högsta temperatur får inte överstiga 65 ℃) omedelbart sluta röra, stäng ångventilen så att den själv kallar nederbörd (nederbördstiden är cirka 8 timmar). Efter att ha kontrollerat att transportventilröret är normalt, pumpar oljan in i vattnet, när oljan pumpas till gränssnittet mellan oljan och den nederbörda tvålfötterna, måste man vara mycket uppmärksam på att inte pumpa tvålfötterna, samtidigt som oljan måste pumpas ut.

(4) vatten tvätt pumpas in i tvätttanken olja värme uppvärmning, samtidigt som röraren läggs till 75-80 ° C varmt vatten, så att oljetemperaturen bibehålls 80-85 ° C (temperaturen får inte överstiga 85 ° C). När vattnet är färdigt (tillsatsen av vatten är 15% -20% av oljemängden, tillsatsen av vatten tid 38-40 min), sluta värma, fortsätta att röra 15 min, det vill säga sluta att röra, nederlag 2 timmar (första gången), öppna avloppsventilen för vattentvätt i tankbotten och släpp bort cirka 3/4 av tvättvatten (släpp bort tvättvatten innan du återvinner den kvarvarande oljan i rörledningen i oljevatten separationstanken). Stäng sedan avloppsventilen, öppna ventilen som leder till oljevattenseparationstanken och lägg den återstående oljevattenblandningen långsamt in. Första gången vattentvätt, måste alla limmaterial i oljevatten mellanskiktet placeras i separationstanken för att se bra olja, sedan stänga ventilen.

Separation av olja och vatten, måste ha en särskild behärskare, i separationstanken för separation, måste tanken uppvärmning skiva öppnas, höja temperaturen (inte mer än 80 ° C), efter separation släpper vatten bort, återvinna resterande olja.

Tvätta oljemaskinen i vatten enligt ovanstående metod tills tvättvattnet är helt klart, och den andra tvätttiden är 1,5 timmar.

(5) Avvattning Transport inte först kontrollera om rörledningsventilen är normal, sedan pumpa vatten tvätt olja i vakuum avvattningstank, samtidigt öppna ångventilen, starta vakuumpumpen och röraren, justera kondensatorns kylvatten och starta cirkulationspumpen för att påskynda cirkulationen av olja i vakuum avvattningstank. Vakuumförvattningstankens vakuumgrader hålls på över 0,0867 MPa. Avvattningstiden är ungefär 3 timmar, från avvattningstanken för att transportera olja, efter avvattning ska oljan provtas för att kontrollera kvaliteten. Vid otillräcklig uttorkning måste uttorkningen fortsätta. Utvattningstemperaturen upprätthålls vid cirka 70 ° C.

Avvattning är klar, stoppa vakuumpumpen, öppna luftventilen och långsamt sätta in luften. Kontrollera att rörledningsventilen är normal och sedan transportera oljan genom kylröret kallt till 25-30 ° C strömmar in i avfallstanken för att förbereda tryckfiltrering.

(6) tryckfiltrering Kontrollera om tryckfiltrets rörventil är normal. Kontrollera oljetemperaturen måste vara under 30 ° C. När oljefilteringen är klar, stoppa oljefilterpumpen för att stänga ventilen, öppna försiktigt filterplattan så att den inre oljan strömmer in i oljeskivan och rensa sedan filterslaget på filterduken. Kontrollera användningen av filterduken för att förbereda byte eller tvätt. Filtertyg resterande olja används för centrifugal separation återhämtning.

(7) återvinning av resterande olja Använd oljevatten separationstank för att separera återvunnen olja och återraffinera. Filterduk med resterande olja, vikas ordentligt och jämnt, placeras i centrifugen, efter separation, återvinna resterande olja för att återraffinera. Vid drift av centrifugen måste man strikt behärska centrifugens hastighet, vid start av långsam rotation gradvis läggs till snabb. Om det är nödvändigt att stoppa halvvägen när du vänder, bör motorn stängas av, men när centrifugen inte är helt stillstående, är det absolut inte tillåtet att slutet fortsätter att fungera.

Lägg till antalet alkali och alkalikoncentration, beroende på hur mycket syra och orenheter som finns i den grova linfrönoljan. Högt syrepris, då neutralisera fria fettsyror behöver mer alkali, högre koncentration, lågt syrepris, mindre alkali, låg koncentrerad grund. När orenheter är större, är det mer alkali. Beroende på innehållet av orenheter i linfröolja är överalkalisk mängd vanligtvis 0,1% -0,2%. Men ingredienserna i oljan är komplexa, såsom syra pris, orenheter för att bestämma alkalisk mängd och alkalisk vätskekoncentration, ibland kan inte nödvändigtvis få bra resultat, så det är bäst att göra ett litet glas test innan raffinering. Alkalinen får inte vara för hög. Öka oljetemperaturen efter alkalisk neutralisering för att förstöra dess emulgeringstillstånd, så att tvålkorn separeras helt från oljan. Röringshastigheten bör vara snabb när alkali neutraliseras, syftet är att göra alkalisk vätska och olja i full kontakt, så att fria fettsyror i oljan snabbt neutraliseras, efter att fria fettsyror är helt neutraliserade, under uppvärmningsperioden, rör långsamt för att förhindra att bildade tvålkorn bryts i små korn som är svåra att sjunka. Tvätta sedan med vatten för att ta bort spår av tvålkorn och fria alkalier lösta i oljan. Linfröolja är hög i vatten (0,3%) efter tvätt och kan lätt förändras i kvalitet när den lagras, så det måste uttorkas. Den sista raffineringsprocessen är kalltryckfiltrering för att avlägsna vaxen i oljan.