"SXG"-serien av precisionsrörextruderingsanläggningar är en ny typ av utrustning som introducerats av Hongkong Plastic Machinery för tillverkning av alla typer av precisionsrör med liten kaliber (fordonsrörsystem, medicinska rör, pneumatiska rör, flerskikts nylon PA-bränslerör, flerskikts kompositrör, högtrycksvätskeförderingsrör, precisionsoptiska kommunikationskablar, förpackade drycker eller rengöringsrör).
Port plast maskiner - precision liten diameter rör extrudering utrustning Introduktion:
Efter ständig forskning och förbättring har vårt företag för närvarande officiellt lanserat en ny produkt "SGX" -system för precisionsrörextruderingsproduktionsenhet, dedikerad till produktion av olika precisionsrör med liten kaliber, dess stabila prestanda och mogen teknik har bekräftats av industrins höga kundtillverkare. Denna enhet använder en unik forskning och utveckling av "precision svagt tryck vakuumkontroll + högtryck volym extrudering" teknik, förbättrar tidigare traditionella precision rör extrudering process för extruderingshastighet och precision kontroll kan inte balansera nackdelar samtidigt, särskilt PA / PU / POM med hög formkontroll svårighet och fluorplast serie rör. Denna nya produkt kan både uppfylla hög precision extruderingskontroll av rör och samtidigt uppnå den idealiska kapacitetseffektiviteten, vilket avsevärt förbättrar kundernas användningsvärde av utrustning och ger betydande kostnadsbesparingar.
"SXG" -serien av precisionsrörenheter är en modell med utmärkt kostnadseffektivitet och kan ersätta importerad liknande utrustning, dess fördelar är: hög effektivitet och låg energiförbrukning, stabil produktkvalitet (CPK-värde ≥ 1,6), hög grad av automatisering av utrustningskontrollsystemet, portabla inställningar, men kan också uppfylla olika hårdhetsråvaror och produktbearbetningsbehov.
"SXG-T" typ hög precision liten diameter rör extruderingsenhet på grundval av den starka funktionen i "SXG" serien precision rör enhet, ytterligare utrustad med högre nivå driv och hjälpmedel, mycket förbättra rör extrudering fluktuation precision.
Sammanfattning av utrustning
Leverans av råvaror:
Utrustad med ett brett spektrum av utmärkta prestanda påfyllningstorkningsutrustning; Precision extrudering från råmaterialtransportkällan säkerställs i början genom att använda det nuvarande högsta noggrannheten i viktlösa matningssystem för att göra matningsmängden exakt till gram.
Smältpumpsystem:
Val av importerade högpresterande amerikanska varumärket "XALOY" doseringspump, och utrustad med "GEFRAN" trycksensor och kontrollmätare, för att uppnå återkopplingskontroll av extruderingstrycket och skruvhastigheten för att uppnå automatisk justering av extruderingssvängningar för att ge stabil extrudering med minimala flödesvängningar. (Obs: Doseringspumpar kan inte användas för värmekänsliga material som PVC)
Online mätsystem:
Med hjälp av kända varumärken amerikanska BETA eller brittiska PROTON lasermätningssystem, kan du övervaka produktens ellipticitetsvärde, väggtjocklek, diameter, placeringsvärde inom testintervallet och så vidare. Mätningsnoggrannheten kan uppnå ± 0,001mm.
Utpressningsdelar:
Under förutsättningen att säkerställa god plastering, BDSJ-serien extruder skruvar med avancerad optimerad design för att uppfylla stabil höghastighetsutgang;
Extrusionsdriv med schweizisk "ABB" högpresterande frekvensomvandlare eller japansk "YASKAWA" servomotor + högpresterande reducerare direktanslutna driv, med teståterkopplingsjustering för att ge extremt stabil skruvrotationsutgång;
Elektroniskt styrsystem består av högkvalitativa varumärkeskomponenter som garanterar stabil temperaturkontroll. Förbättrad skydd larmfunktioner (såsom smälttryck överbelastning skydd, ultralåg temperatur larm, motor överbelastning skydd, temperaturkontroll avbrytning larm, etc.) gör extrudering produktion kontroll mer intelligent och mänsklig;
Den höga standarden på nominella ingångar gör att växellådan fungerar mer stabilt och har en längre livslängd.
Precision rörform:
Kärnstangen och munformen används i formstål S136 för att säkerställa renhet och korrosionsbeständighet i formkanalen. Formen av formen används exklusivt utvecklad "högtryckvolym" -form för att uppfylla den stabila extruderingen av rörmaterialet med hög hastighet.
Formen är precisionsbearbetad med avancerad CNC-bearbetningsteknik och elektrokemiska bearbetningsmedel, vilket kan uppnå den idealiska formningen av precisionsrör med en diameter på ≤1,0 mm.
Typisk kylning:
Använd en helt ny filosofi "svag vakuumformning" teknik: separationskontroll av vakuum och vattensystem, genom flernivås vattenvägsbalansstyrningssystem och vakuumsystem för att säkerställa jämn kylvattenyta, vakuumstabil och stabilt vattenflöde under produktionsprocessen.
* Flerstående vattenvägssystem design för att upprätthålla en jämn vattennivå i vakuumtanken.
* Vakuumkontroll används på ett relativt mer noggrannt sätt för att uppnå en kontrollnivå på negativ 0,1 kPa (Kpa);
* Automatisk noggrann justering av vakuumnivå på nätet genom exakt automatisk luftkontroll ventil och digital vakuummeter;
Traktionsdelen:
Traktorn använder importerade flera lager i överensstämmelse med högkvalitativa slitstarkt material dragband, schweiziska ABB växelströmomvandlare, hög platt precision rull dragdriv, draghastighet utan polar hastighetsreglering.
Höghastighetstraktor drivs med servomotor med direkt uppkoppling, produktionslinjen har en maximal hastighet på 300 m / min och kan säkerställa att traktorn är stabil och långvarig vid hög hastighet, vilket i stor utsträckning öppnar gapet mellan branschens vanliga nivåer.
Klippa/rulla:
Skärmaskinen använder låg inerti aluminiumlegering roterande knivar arm struktur i kombination med låsanordning (verktyget kylning med medicinsk alkohol medium), skär smidig och plan, användning av Taiwan Dongyuan servo driv styrsystem för hög hastighet och hög precision skärning;
Japanska Mitsubishi PLC-programmeringsstyrning, Siemens människa-maskin-driftsgränssnitt, kan uppnå "timing, kontinuerlig, längd" tre olika skärmätt och kan inställa skärlängden.
Uppsamlingsmetoden använder dubbelstationsautomatisk online-uppsamling, ledningsanordningen kan automatiskt justera ledningsvinkeln, speciellt monterad spänningsregleringsenhet för att undvika att plaströren i uppsamlingen genererar dragdeformation;
Huvudtekniska parametrar
|
Modellnummer
|
Bearbetningsrördiameter (mm) |
Skruvdiameter (mm) |
Skruvförhållande (L/D) |
Huvudmotorns effekt (KW) |
Produktionskapacitet (kg/timme) |
|
SXG-30 är |
0.2~3.0 |
30 |
25-28 |
3.7/5.5 |
5-10 |
|
SXG-45 |
1.5~8.0 |
45 |
25-28 |
11/15 |
20-30 |
|
SXG-50 är |
2.0~12.0 |
50 |
28-30 |
15/18.5 |
35-50 |
|
SXG-65 |
3.0~16.0 |
65 |
28-30 |
30/37 |
55-80 |
|
SXG-75 |
4.0~25.0 |
75 |
28-30 |
37/45 |
70-110 |
|
SXG-80 |
5.0~25.0 |
80 |
28-30 |
45/55 |
120-140 |
Specifikationer för precisionsrör och referenstabell för produktionsstatus:
|
Ytterdiameter (mm) |
Produktionshastighet (m/min) |
Utre diameter kontroll tolerans ≤mm |
|
≤1.0 |
150-200 |
±0.01 |
|
≤3.3 |
80-180 |
±0.02 |
|
≤4.5 |
60-150 |
±0.04 |
|
≤5.3 |
40-120 |
±0.05 |
|
≤7.0 |
35-90 |
±0.06 |
|
≤9.3 |
25-50 |
±0.07 |
|
≤12.0 |
16-35 |
±0.08 |
|
≤14.0 |
12-25 |
±0.10 |
|
≤16.0 |
10-20 |
±0.12 |
Skärfel referenstabell
|
Klipplängd |
≤50 mm |
≤300 mm |
≤1000mm |
|
Klipplängdsfel |
± 0,5 mm |
± 1,0 mm |
± 2,0 mm |
