Dubbel effekt förångare skiljer sig från vanliga enkel effekt filmnedgångare eller multi-effekt filmnedgångare, MVR är monomer förångare, samla multi-effekt filmnedgångare i en, beroende på önskad produktkoncentration olika segmenterad förångning, det vill säga produkten iNär produkten inte kan nå den önskade koncentrationen efter att ha lämnat effekten genom vakuumpumpen i den nedre delen av effekten pumpar produkten genom den yttre rörledningen till den övre delen av effekten igen genom effekten och sedan genom denna upprepade genomgång av effekten för att uppnå den önskade koncentrationen. /Inaktiv begagnad dubbel effekt förångare för lågt pris

Effekten är inre för arrangerade fina rör, röret är inre för produkten, yttre för ånga, i produktens flödesprocess från upp till ner på grund av att det inre rörområdet ökar så att produkten flöder i membranform för att öka uppvärmningsområdet, genom att bilda ett negativt tryck i vakuumpumpen i effekten, minska kokpunkten för vatten i produkten och därmed uppnå koncentrationen, produktförångningstemperaturen är cirka 60 ℃.

Kondensvatten som genereras efter uppvärmning av effekten, delvis ånga och återstående ånga efter uppvärmning av effekten separeras tillsammans genom separatören, kondensationen strömmer ut från separatörens nedre del för att förvärma in i effekten, ångan trycks genom fläkttrycket (ju större ångtryck desto högre temperatur), och sedan trycks upp ångan genom rörledningen sammanfaller en gång ångan igen genom effekten.

Utrustningen startar med en del ånga för förvärmning, efter normal drift kommer behovet av ånga att minska kraftigt, under tryckning av fläktladdaren på den sekundära ångan omvandlas från elektrisk energi till värmeenergi av ånga, så behovet av ånga under drift av enheten minskar, och den nödvändiga mängden elektricitet ökar kraftigt.

Under hela processen med effektflödet av produkten är temperaturen alltid runt 60 ° C, temperaturskillnaden mellan uppvärmningsånga och produkten är också runt 5-8 ° C, ju mindre temperaturskillnaden mellan produkten och uppvärmningsmediet är mer fördelaktig för att skydda produktkvaliteten och effektivt förhindra pastarör.

Vanliga vägg värmeöverföring förångare, beroende på lösningen stannar i förångaren, kan ungefär delas in i cirkulär typ och enkelvägs typ två kategorier.

Cirkulära förångare

Denna typ av förångare, lösningen cirkulerar i förångaren. På grund av olika orsaker till att orsaka cykler kan de delas in i två kategorier av naturlig cykel och tvingad cykel.

Denna förångare kallas också standardförångare. Dess uppvärmningskammare består av vertikala rörbundlar med ett cirkulativt rör i mitten med en stor diameter och resterande mindre rördiameter kallas kokande rör. På grund av den stora cirkulationsröret, dess enhet volym lösning upptar värmeöverföringsytan, mindre än den enhet lösning i kokande rör, det vill säga cirkulationsröret och andra värme rör lösning värme graden är annorlunda, så att densiteten av ånga blandning i kokande rör är mindre än densiteten av lösningen i cirkulationsröret, tillsammans med stigande ånga uppsugning effekt, kommer att göra att förångaren i lösningen bildas av cirkulationsröret sjunker, av kokande röret stiger cirkulationsflödet. Denna cykel orsakas främst av skillnaden i densiteten i lösningen och kallas därför den naturliga cykeln. Denna effekt bidrar till att förbättra värmeöverföringseffekten inom förångaren.

För att lösningen ska ha en bra cirkulation är cirkulationsrörets snittsområde i allmänhet 40-100% av det totala snittsområdet för andra värmerör. Värmerörets höjd är vanligtvis 1-2 m; värmerörets diameter är mellan 25 och 75 mm. Denna förångare är mycket utbredd på grund av fördelarna med kompakt struktur, enkel tillverkning, bättre värmeöverföring och tillförlitlig drift. Men på grund av strukturella begränsningar är cirkulationshastigheten liten. Tillsammans med att lösningen ständigt cirkulerar i uppvärmningskammaren, så att dess koncentration alltid närmar sig den färdiga vätskens koncentration, så att lösningen har en hög kokpunkt och effektiv temperaturskillnad minskar. Detta är en vanlig nackdel med cirkulära förångare. Dessutom är rengöring och underhåll av utrustningen inte tillräckligt bekvämt, så det är svårt för denna förångare att fullt ut uppfylla produktionskraven.

För att övervinna nackdelarna med att förångningsvätskan i cirkulära förångare är lätt att kristallisera, lätt att skala och inte lätt att rengöra, har en mer rimlig förbättring av standardförångarstrukturen gjorts, vilket är den suspenderade förångaren. Uppvärmningskammaren 4 är som en korg som hänger på nedre delen av förångarhuset och ersätter cirkulärröret med ett ringrör mellan uppvärmningsväggen utanför och förångarhusets inre vägg. Lösningen stiger längs uppvärmningsröret och bildar en cirkel som strömmer nedåt längs gapet mellan den upphängda uppvärmningsväggen och den inre väggen i förångaren. Eftersom ringsgapet är cirka 100 till 150% av värmerörets totala snittsområde är lösningens cirkulationshastighet större än en standardförångare, upp till 1,5 m/s. Dessutom kan uppvärmningskammaren för denna förångare tas bort från toppen för reparation eller utbyte, och värmeförlusterna är också mindre. Dess huvudsakliga nackdel är att den strukturella komplexiteten, enheten värmeöverföringsområdet förbrukar mer metall.

Ovanstående naturliga cirkulationsförångare, dess cirkulationshastighet är inte tillräckligt stor, är i allmänhet under 1,5 m / s. För att göra förångaren mer lämplig för att förånga lösningar med hög viskositet, lättkristallisering eller allvarlig skalering och för att öka lösningscirkulationshastigheten för att förlänga driftscykeln och minska antalet rengöringar. /Inaktiv begagnad dubbel effekt förångare för lågt pris

Dess konstruktion kännetecknas av att en kokkammare läggs till på värmekammern. Lösningen i värmekammern kokar inte i värmeröret på grund av det statiska trycket som tillsätts av kokkammarens vätskekolonner, förrän den stiger till kokkammaren när trycket minskar, så att kokningsförångningen av lösningen flyttas från värmekammern till kokkammaren utan värmeöverföringsyta, vilket undviker bildandet av kristaller eller smuts i värmeröret. Dessutom är snittområdet av cirkulationsröret för denna förångare ungefär 2-3 gånger det totala snittområdet av värmeröret, och lösningscirkulationshastigheten kan uppgå till 2,5 till 3 m / s eller mer, så den totala värmeöverföringskoefficienten är också stor. Den huvudsakliga nackdelen med denna förångare är den stora temperaturskillnaden som orsakas av den cylindriska tryckhuvudeffekten (se 6.3.1 för mer information), för att upprätthålla en viss effektiv temperaturskillnad kräver uppvärmningsångan ett högre tryck. Dessutom är utrustningen stor, förbrukar mycket material, kräver höga anläggningar och så vidare. Förutom ovannämnda naturliga cirkulativa förångare används en tvingad cirkulativ förångare vid förångning av material med stor viskositet, lätt att kristallisera och skala.