Produktbeskrivning:

1, PLZ-serien mikrodatorstyrning lasthjul dubbla axel radial trötthet testmaskin tar form av tre-fass asynkron motor plus frekvensomvandlare för att kontrollera rotationshastigheten, installera fast friktion bihjul på den inre sidan av testhjulet, tillämpa en viss belastning på hjulets radiala yta, tillämpa sidokraft på den tvärgående sidan, kontrollera hjulets hållbara trötthetsprestanda, på kontrollprogramvaran kan du ställa in hastighet, minskning, kilometertal, bedöma förhållanden och stoppförhållanden och andra parametrar hjulet roterar i en rulle samtidigt som axal och sidokraft laddas. De mätta verkliga värdena för hjulsbelastningstillståndet samlas till belastningsintegrationspunkten med hjälp av matematiska statistiska beräkningsmetoder. Integrerade data lagras i testkontrollprogramvaran. Genom att sortera integrerade data under belastningstillstånd,

Detta innebär att trötthetstester på bara 10 000 km per hjul kan uppnås efter vanliga 300 000 km.

3, dubbla axel radial trötthet test mekanisk-elektrisk drivsystem ger belastning och sidokraft. Kontrollsystemet består av en styrenhet utrustad med programmerbart minne som övervakar systemdriften och enheten via skärm och tangentbord eller mus.

Enligt standard:

QC / T 221 prestandakrav och testmetoder för lättlegeringshjul för bilar

GB/T 5334-2005 Personfordonshjulens prestanda och testmetoder

Produktstruktur:

Testmaskinen består av värd, hydraulisk oljekälla, frekvensomvandlare och mikrodatorstyrsystem fyra delar. Värdedelen består av sittfältet, ramen, huvudlastcylinderdelen, sidolastcylinderdelen, hjulsdelen, provdelen vid montering och roterande hastighetsregleringsdelen.

2, hydraulisk oljekäll delen är en kombination av tre-fass asynkron motor och högtryck oljepomp, hydraulisk oljepomp utgång hydraulisk olja längs proportionella låga servoventilen, respektive styra två hydrauliska cylindrar, en tillämpa radial belastning, den andra tillämpa sidolast, samordning arbete, servokontroll.

Mikrodatorstyrningsdelen är en dator för industriell kontroll med flerkanals servokontroll, kontroll och pumpstation båda delar är anslutna med kontrollkabel och hydraulslang.

4 Arbetsprincipen

4.1 Principen för denna testmaskin är följande:

På den ena sidan av maskinen fastställs tre asynkrona motorer som driv, genom V-band och hjul anslutet tillsammans som drivmotor, driv hjul roterar, rotationshastigheten kan inställas av frekvensomvandlaren, hjulen är installerade på huvudkroppen, av två stödlager som fast, på den främre panelen finns två stödhjul, som används för att stödja stora hjul, radial belastning beror på cylindern genom servovenlen för att kontrollera storleken på kraften, sidokraften för att fixa en cylinder på den rörliga sittplatsen för att belasta, och radial provkraft samordning för att uppnå experimentella syften.

4.2 Testtiden, antalet gånger, storleken på testkraften och storleken på sidekraften, förskjutningen kan inställas på programvaran.

4.3 Maskinen består av skyddsfunktion, tryckskydd, förskjutningsskydd, testkraftsskydd, oljetemperaturskydd etc. Om det uppstår problem kommer maskinen automatiskt att stänga av och alarm meddelar felmeddelande.

5 Installation av prover

Det testade hjulet är fäst ihop med fästblock (snabbt positioneringsverktyg), beroende på den olika diameter av det testade hjulet, inställa en enhet för att justera testutrymmet. Utstångsdelen är ansluten till lastcylinderns kolvstång, utgångsstången ansluter med riktningsstöd, stånganslutningsriktningen och testcylinderns utgångsstång ansluter med en sensormätning, kolvstången sträcker sig tillbaka.

Mät- och larmsystem

Under testet upptäcker programvaran automatiskt larm och alarmmeddelanden om läckage eller däcksprång uppstår.

6 Hydraulikkällor

På sidan av testmaskinen finns en hydraulisk oljekälla. Före användning bör filtret lägga till 46 # slitage hydraulisk olja, bränsle mängden bör göra oljeytan högt placerad i mitten av oljemärken. Oljekällan på alla ventiler före fabriken har justerats, vänligen användaren inte behörigt att justera. Cykeln för hydraulisk olja är vanligtvis ett år.

7. försök

7.1 Anpassa tryckstorleken, hastighetsstorleken, antalet gånger och testtiden enligt testkraven.

7.2 Bestäm typ av experiment, välj dynamiskt återkommande test eller statiskt behållande test, som kan inställas från datorprogramvaran. Starta oljepumpen, ställ in testparametrarna - installera den testade cylindern och klicka på Start.

7.3 När testet är slut eller det finns en parameteröverförinställd parameter alarm, kommer det att stängas av automatiskt.

7.4 Ta bort cylindern och rapportera testresultaten.

Kontrollsystemet använder vårt företags helt digitala hydrauliska servokontroller.

Huvudkonfiguration:

DSP-baserade digitala kontroller är öppna arkitekturer som kan konfigureras när som helst för att anpassa sig till test och mätning med hjälp av en mängd olika tillämpningssystem Inpluggable moduler för att passa en viss sensor typ kort. Inbäddad PC-värd för att uppfylla specifika programvarukrav. Styrningen kan konfigureras som en värd för flera stationer och stödutrustning på fria vibrationsbord som styr flera servolaster och strukturer samtidigt. Styrningen använder ett helt digitalt hydrauliskt servosystem med höghastighetsanalog / digital omvandlare (ADC) → digital databehandling (DSP) → kontroll av emulerad signalutgång (DAC); Systemet har en 32-bitars dataupptagningshastighet och en 32-bitars digital vågformsintegrator som erbjuder tre vågformer från 0,001 till 100 Hz, sinus, triangel och puls, högt integrerat höghastighetsdataöverföringsgränssnitt och USB-överföringsgränssnitt

Kraftkontroll precision: ± 0,5%

Förflyttningsstyrningsprecision: ± 0,5%

Spenningsstyrningsprecision: ± 0,25%

Kontrollmetod: spänning / spänning / strömstyrning

100 MIPS DSP-kontroller

1 till 8 oberoende styrkanaler

Ladda ner firmware och USB-gränssnitt

Windows-kompatibla program

Huvudtekniska indikatorer för programvara

Kontakta säljaren för mer information.