Spiralrör med stor diameterOch dess standardklassificering: Spiralsöm för överföring av tryckvätskor (SY5036-83) används främst för transport av olja och gas. Med hjälp av högfrekvenssvetsade stålrör (SY5038-83) för överföring av tryckvätskor, svetsade med högfrekvenssvetsning, högfrekvenssvetsade stålrör för överföring av tryckvätskor. Stålrörets tryckförmåga är stark, bra plast, lätt att svetsa och bearbeta formning; Spiralsöm för allmän lågtryckstransport av vätskor (SY5037-83), med dubbelsidig automatisk bågsvetsning eller ensidig svetsning för allmän lågtryckstransport av vätskor, såsom vatten, gas, luft och ånga

Spiralrörmaterial: Q235A, Q235B, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80

(1) råvaror är stålrullar, svetstrådar, svetsmedel. De måste genomgå en noggrann fysisk kontroll innan de läggs in.

(2) med stålhuvud och svans dockning, med hjälp av en eller två trådar begravd bågsvetsning, automatisk bågsvetsning efter rullning till stålrör.

(3) före formning, med stål efter utjämning, skärning, skärning, ytrengöring och böjning.

(4) Använd tryckmätare för att kontrollera trycket på cylindern på båda sidor av transportören för att säkerställa en smidig transport av stål.

(5) Använd yttre eller inre styrd rullformning.

(6) Användning av svetssöm mellanliggande kontroll enhet för att säkerställa att svetssöm mellanliggande uppfyller svetskraven, rördiameter, fel kantmängd och svetssöm mellanliggande kontrolleras strikt.

(7) Inre svetsning och yttre svetsning använder amerikanska Lincoln-svetsmaskiner för enkeltråds- eller dubbeltrådssvetsning för att få stabila svetsspecifikationer.

(8) svetsade svetssömmar genomgår online kontinuerlig ultraljud automatisk skada inspektion, säkerställa 100% av helissömmen utan skador detektion täckning. Om det finns brister, automatiskt larm och spraymarkering, produktionsarbetare därför när som helst justera processparametrar för att eliminera brister i tid.

(9) Använd luft plasma skärmaskin för att skära stålröret i en enda röt.

(10) Efter skärning av ett stålrör måste varje parti av stålrörshuvuden genomföra ett strikt första inspektionssystem för att kontrollera svetssömens mekaniska egenskaper, kemiska sammansättning, lösningstillstånd, stålrörets ytkvalitet och efter skadorfri inspektion för att säkerställa att rörprocessen är kvalificerad innan den officiellt börjar produceras.

(11) svetssömmen har en kontinuerlig ljudsonderingsmärkning, efter manuell ultraljud och röntgenkontroll, om det finns en brist, efter reparation, igen efter en icke-skadlig kontroll tills det bekräftas att bristen har eliminerats.

(12) Röret med stål på svetssömmen och en spikslutning som korsar med spiralsömmen, alla kontrolleras av röntgen-TV eller film.

(13) Varje stålrör har genomgått hydrostatiskt tryckprov, trycket används med radial tätning. Testtrycket och tiden kontrolleras strikt av en mikromaskindetektionsenhet för stålrör. Testparametrar skrivs ut automatiskt.

(14) mekanisk bearbetning av rörenden, så att vertikaliteten, lutningsvinkeln och tuffa kanterna kan kontrolleras noggrant.