VIP-medlem
Utrustning för separation av fast vätska med membranfilter
Membranpressfilter består av membranskivor och vagnfilterplatter som anordnas för att bestå av filterkammaren, under trycket av matpumpen kommer massa
Produktdetaljer
Ett. Egenskaper
Membranpressfilter består av membranskivor och vagnfilterplatter som anordnas för att bestå av filterkammaren, under trycket av matpumpen kommer massan in i filterkammaren, genom filtreringsmedium (filterduk) separeras fasta och vätska i massan, när fasta ämnen i massan bildar kaken, kommer membranet in i luften för att trycka fast ämnen i filterkammaren, för att minska fuktigheten. För användare med höga krav på filtrering av klebriga material och fuktighet har denna maskin sina unika egenskaper. Filterplattan är tillverkad av förstärkt polybenformning, membranet är inbäddat med polybenplåtan, fast, lätt att ta av, lång livslängd.
Två. Arbetsprincipen
Den huvudsakliga skillnaden mellan membranpressfilter och vanliga vagnpressfilter är att lägga till ett skikt av elastisk membran mellan filterplattan och filtertyget. Under driften, när tillsatsen är slut, kan högtrycksvätskemedium injiceras i filterplattan och membranet mellan, då kommer hela membranet att trycka tryckfilterkakan och därmed uppnå ytterligare avvattening av filterkakan, det vill säga tryckfiltrering.
Först och främst är det positiva trycket starkt avvattening, även känd som massavvattening, det vill säga ett visst antal filterplattor är tätt placerade i en rad under kraftig mekanisk kraft, filterplattan och filterplattan bildar filterkammaren, filtreringsmaterialet skickas in i filterkammaren under ett starkt positivt tryck, filtreringsmaterialet in i filterkammaren är fast del av filtreringsmediet (t.ex. filterduk) fångas för att bilda filterkaken, vätskedelen genom filtreringsmediet och avlägsnas ur filterkammaren, för att uppnå syftet med att separera fast vätska, när det positiva trycket ökar, är separationen av fast vätska mer grundlig, men från energi och kostnad, överdrivet positivt tryck är inte kostnadseffektivt.
Efter att den är utrustad med gummifiltret, kommer kompressionsmediet (t.ex. gas och vatten) in i extruderingsfilmens baksida för att driva extruderingsfilmen så att extruderingsfilterkakan blir ytterligare uttorkad, vilket kallas extruderingsuttorkning. Efter avvattening av massan eller pressavvattening kommer tryckluften in i filterkammaren genom filterkammaren och tar flytande vatten från den andra sidan av filterkammaren genom filterkammaren och avvattenar, så att vinden blåser av. Om båda sidorna av filterkammaren har en filterduk, kan vätskedelen jämnt filtreras genom filterkammaren på båda sidorna av filterkammaren för tvåsidig uttorkning av filterkammaren.
Efter avvattning är klar, lösa den mekaniska trycket på filterplattan, ett block gradvis dra bort filterplattan, respektive öppna filterkammaren för att avbryta kaken för en viktig arbetscykel. Beroende på filtreringsmaterialets olika egenskaper kan pressfiltret ställas in i massavvattening, extruderad avvattening, vind blås avvattening eller enkel, dubbelsidig avvattening, för att minimera filtreringskakans fukt.
Tre. Kategori
För olika membranmaterial kan den nya generationens membranfilter delas in i gummimembran och polymerelastomer membranfilter.
Gummimembranpressmaskin är idealisk för svaga syror, svaga alkalier och filtreringsmaterial som inte är organiska lösningsmedel. Gummi membran pressmaskin förändrar det förflutna splitter fast typ att spara energiförbrukning efter matning nackdelar, den nya designen gör gummi membran trommfilm mer fullständig, användning av tryck och luftmängd är mindre, i samma luftkälla luftmängd fall, gummi membran trommfilm är tre gånger den polymera membran trommfilm, kan kraftigt minska energiförbrukningen.
Polymer elastomer membran pressmaskin används i starka syror, starka alkalier och organiska lösningsmedel material, prestanda är relativt mer idealisk, längre livslängd. Dess tryckform är indelad i gas (luft) tryckning och vätska (vatten) tryckning, som kan tillgodose behoven hos olika branscher. Beroende på kundens behov kan presskomponenterna konfigureras i livsmedelsklass och vanlig klass, styrningen kan användas av PLC och mänskligt gränssnitt. För det allmänna materialet, efter 3-15 minuter, kan membrantrumma fullt ut spela rollen av att trycka ut uttorkning. För vissa speciella material kan också segmenterad pressning av lågtryckspressning efter högtryckspressning användas.
Membranpressfiltret uppnår en effektiv avvattenningsfiltreringsprocess och kan säkerställa att pressfiltret spelar den bästa filtreringseffekten, vilket avsevärt minskar filtrets vattenhalt. Efter matningsprocessen förbättras avvattenningseffektiviteten i hela maskinen genom att pressa filterkakan, öka torrheten i filterkakan, minska föroreningarna och minska arbetskraften och även undvika torkprocessen i vissa processer.
Membranpressfilter består av membranskivor och vagnfilterplatter som anordnas för att bestå av filterkammaren, under trycket av matpumpen kommer massan in i filterkammaren, genom filtreringsmedium (filterduk) separeras fasta och vätska i massan, när fasta ämnen i massan bildar kaken, kommer membranet in i luften för att trycka fast ämnen i filterkammaren, för att minska fuktigheten. För användare med höga krav på filtrering av klebriga material och fuktighet har denna maskin sina unika egenskaper. Filterplattan är tillverkad av förstärkt polybenformning, membranet är inbäddat med polybenplåtan, fast, lätt att ta av, lång livslängd.
Den huvudsakliga skillnaden mellan membranpressfilter och vanliga vagnpressfilter är att lägga till ett skikt av elastisk membran mellan filterplattan och filtertyget. Under driften, när tillsatsen är slut, kan högtrycksvätskemedium injiceras i filterplattan och membranet mellan, då kommer hela membranet att trycka tryckfilterkakan och därmed uppnå ytterligare avvattening av filterkakan, det vill säga tryckfiltrering.
Först och främst är det positiva trycket starkt avvattening, även känd som massavvattening, det vill säga ett visst antal filterplattor är tätt placerade i en rad under kraftig mekanisk kraft, filterplattan och filterplattan bildar filterkammaren, filtreringsmaterialet skickas in i filterkammaren under ett starkt positivt tryck, filtreringsmaterialet in i filterkammaren är fast del av filtreringsmediet (t.ex. filterduk) fångas för att bilda filterkaken, vätskedelen genom filtreringsmediet och avlägsnas ur filterkammaren, för att uppnå syftet med att separera fast vätska, när det positiva trycket ökar, är separationen av fast vätska mer grundlig, men från energi och kostnad, överdrivet positivt tryck är inte kostnadseffektivt.
Efter att den är utrustad med gummifiltret, kommer kompressionsmediet (t.ex. gas och vatten) in i extruderingsfilmens baksida för att driva extruderingsfilmen så att extruderingsfilterkakan blir ytterligare uttorkad, vilket kallas extruderingsuttorkning. Efter avvattening av massan eller pressavvattening kommer tryckluften in i filterkammaren genom filterkammaren och tar flytande vatten från den andra sidan av filterkammaren genom filterkammaren och avvattenar, så att vinden blåser av. Om båda sidorna av filterkammaren har en filterduk, kan vätskedelen jämnt filtreras genom filterkammaren på båda sidorna av filterkammaren för tvåsidig uttorkning av filterkammaren.
Efter avvattning är klar, lösa den mekaniska trycket på filterplattan, ett block gradvis dra bort filterplattan, respektive öppna filterkammaren för att avbryta kaken för en viktig arbetscykel. Beroende på filtreringsmaterialets olika egenskaper kan pressfiltret ställas in i massavvattening, extruderad avvattening, vind blås avvattening eller enkel, dubbelsidig avvattening, för att minimera filtreringskakans fukt.
För olika membranmaterial kan den nya generationens membranfilter delas in i gummimembran och polymerelastomer membranfilter.
Gummimembranpressmaskin är idealisk för svaga syror, svaga alkalier och filtreringsmaterial som inte är organiska lösningsmedel. Gummi membran pressmaskin förändrar det förflutna splitter fast typ att spara energiförbrukning efter matning nackdelar, den nya designen gör gummi membran trommfilm mer fullständig, användning av tryck och luftmängd är mindre, i samma luftkälla luftmängd fall, gummi membran trommfilm är tre gånger den polymera membran trommfilm, kan kraftigt minska energiförbrukningen.
Polymer elastomer membran pressmaskin används i starka syror, starka alkalier och organiska lösningsmedel material, prestanda är relativt mer idealisk, längre livslängd. Dess tryckform är indelad i gas (luft) tryckning och vätska (vatten) tryckning, som kan tillgodose behoven hos olika branscher. Beroende på kundens behov kan presskomponenterna konfigureras i livsmedelsklass och vanlig klass, styrningen kan användas av PLC och mänskligt gränssnitt. För det allmänna materialet, efter 3-15 minuter, kan membrantrumma fullt ut spela rollen av att trycka ut uttorkning. För vissa speciella material kan också segmenterad pressning av lågtryckspressning efter högtryckspressning användas.
Membranpressfiltret uppnår en effektiv avvattenningsfiltreringsprocess och kan säkerställa att pressfiltret spelar den bästa filtreringseffekten, vilket avsevärt minskar filtrets vattenhalt. Efter matningsprocessen förbättras avvattenningseffektiviteten i hela maskinen genom att pressa filterkakan, öka torrheten i filterkakan, minska föroreningarna och minska arbetskraften och även undvika torkprocessen i vissa processer.
(Detta innehåll tillhandahålls av www.wushuichuli1.com)
Onlineförfrågan
-
Kontakter
-
Företag
-
Telefon
-
E-post
-
WeChat
-
Kontrollkod
-
Meddelandeinnehåll
-