Koncentration och rening av kemikalier

Ett, Tillämpningsområde

• Färg, elektroforesfärgkoncentration

● Koncentration av raffinering av galvaniserad vätska

● Rengöring av nanofiltreringspulver

• Katalysatoråtervinning

Två, Färg, elektrobeläggning, elektroforesfärgning

Beläggning, elektrobeläggning, elektrofores beläggning är ett objekt som är inbäddat i elektrofores tank genom elektrofores avsättningsmetoden för att måla processen, i denna process, beläggningspartiklar är suspenderade i vätska, på dem finns elektrisk kontroll, under högspänningslikström, ovanstående färgpartiklar flyttas till arbetsstycket som är inbäddat i elektrofores tank och avsätts på arbetsstyckets yta för att bilda ett korrosions- och slittbeständigt färgskikt, sedan sköljs arbetsstycket upprepade gånger flera gånger, sköljningsvattnet återvänder till huvudfärgen.

Kai Film Company tillhandahåller ovanstående lackeringslinjerUF, EDRO och anoderBehandlingsteknik

Ultrafiltrering -UFDet är att avlägsna överflödet av sköljningsvatten i elektroforestanken, balansera den kemiska sammansättningen i elektroforesen, så att elektroforesfärgningsprocessen genomförs normalt.

EDRO:s-Elektrofores omvänd osmosesystem genom vatten för att komplettera bristen på ultrafiltrerat vatten, ultrafiltrerad penetration vätska för elektrofores beläggning ger den slutliga sköljning vatten.

Solsystem-Anodenenheten är en viktig del i katod elektrofores beläggning, överdriven syra släpps ut under avsättningsprocessen och måste tas bort med en stabil hastighet för att säkerställa den kemiska balansen i färgvätskan. Anoden (membranelektroden) avlägsnar syran genom en anionisk (selektiv) membran med positiv laddning som ligger inom anoden. Inom anodröret finns en elektrod (anod) som passerar genom högspänningslikström så att arbetet är färgad av en transistor (katod). Kombinationen av EDUF och EDRO visar följande diagram:

Tre, Raffinerad koncentration av galvaniserad vätska

Elektroplating av nickel, koppar, trivalent krom, guld, silver och andra processer är den huvudsakliga metoden för att färga produktens yta, processen kräver en stor mängd tvättvatten, den ursprungliga processen släpps direkt in i avloppsreningsstationen för fysisk behandling, vilket orsakar en stor mängd ädelmetalljoner släpps in i vattenkroppen och höga kostnader för miljövänlig behandling. Enhet för raffinering av galvaniserad vätska, ytbehandlingsindustrin kallas också färgerraffineringsenhet. Färgraffineringsenheten använder rostfritt stålpump för att pumpa elektrobeläggning färgning nickel tank vätska i flerstegs filtreringssystem, icke-slutade av speciella syra-alkali, ultrahögtryck membran separationssystem koncentration extrahera rent vatten i beläggningsvätskan, direkt omvänd drift beläggning, så att färgprocessen rengöringsprocessen minskar eller till och med når inget rent vatten. Samtidigt fortsätter cirkulationsprocessen att filtrera tankvätskan för att rensa damm, orenheter och tillsatser i pläteringsvätskan, så att aluminiumprofiler, hårdvara och andra ytprocesser färgas mindre, vacker och ljus och andra egenskaper.Används i stor utsträckning inom följande branscher:

Galvaniserat avloppsvatten med nollutsläpp: online-cykling, direkt återvinning, ≥90% utnyttjande.

2. PCB、 Elektroniska komponenter: online-cykling, öka sekundär process avsaltning 5-18MΩ rent vatten, ≥80% utnyttjande.

3. färgning ytbehandling: online cirkulation, direkt återvinning, ≥90% utnyttjande.

Denna process för återvinning och återanvändning av avloppsvatten för beläggning och galvanisering, så att företagen kan uppnå energibesparing, minskning av utsläpp och återvinning av nollutsläpp, för att ge "gröna" lösningar för behandling av vatten för färgning av galvanisering, som beskrivs nedan:

Fyra, Nanopulvertvättrensning

Förberedelsen av nano-ultrafina pulver, den inhemska industrialiserade produktionen är fortfarande dominerad av kemisk lag. Efter slutet av pulversyntesen kommer flera joner att återstå i lösningen, och om det inte rengörs, kommer det att ha en allvarlig inverkan på produktkvaliteten på ultrafina pulver. För närvarande används keramisk film“Felströmsfilteringsteknik”Tvätt, återvinning och koncentrering av ultrafint pulver har blivit en ny applikationsriktning, inte bara effektivt undviker brister i traditionella processer, förbättrar arbetseffektiviteten, men kan också uppnå kontinuerlig ren produktion, minska arbetsintensiteten, förbättra produktkvaliteten och avkastningen, anorganisk film används för nanopulver tvätt koncentration process och egenskaper som följer:

1. hög separationsprecision: hög pulverabservation, effektivt avlägsnande av orenhetsjoner i massan, behandlingseffekten är stabil, långsiktig drift av membran uppservande prestanda är oförändrad;

Förbättra produktkvaliteten: effektivt förbättra syftet produktavkastning och renhet, ultrafina pulver partiklar i princip ingen förlust;

3. hög produktrenhet: helt stängd rörledning, användning av föroreningsfritt material, genom vätska klargörande genomskinlighet, inte generera någon sekundär förorening av systemet;

Utsläppsminskningseffekten är uppenbar: mindre tvättvatten behövs, kan du spara mer än 30% tvättvatten;

Låg användningskostnad: den avancerade filmtillverkningsprocessen gör att membranen inte är lätt att förorena, membranregenereringsförmågan är stark och livslängden är lång;

6. lång livslängd: med superstarka hårda partiklar borsta och resistent mot syra och alkali, starka oxidatorer och andra utmärkta egenskaper;

Minska arbetskostnaderna: hög grad av automation, PLC, HMI-kontroll;

Fem, Återvinning av trikemikalier

I petrokemisk och kemisk produktion är katalysatorn mycket utbredd, och produkten och katalysatorn måste separeras efter reaktionen. På grund av den oorganiska keramiska membranen med god värmebeständighet, kemiska lösningsmedelsbeständighet och bättre mekanisk styrka har den visat framträdande fördelar när det gäller återvinning av katalysatorer för petrokemisk och kemisk produktion, som har använts av flera tillverkare. Till skillnad från traditionell avsättning, platta ramfiltrering, centrifugal separation, keramiska membran i katalysator och reaktionsprodukten fast vätska separation främst används fel flöde filtrering. Separationsvätskan måste cirkulera kontinuerligt på cirkulationssidan, så att membranytan kan fånga molekylära sietkatalysatorer och samtidigt låta reaktionsprodukten filtrera genom membranhål. Eftersom vätskeflödet strömmer parallellt med filtermediets yta, minskar filtreringsmotståndet avsevärt, vilket kan upprätthålla ett högt penetrationsflöde vid lägre tryck, så att filtreringsoperationen kan genomföras kontinuerligt under längre tid, så att katalysatorns fasta innehåll i koncentrationen når en högre nivå.