Korrekt kontroll av skärkraften och skärhastigheten av verktyget är också ett effektivt sätt att minska temperaturen i bearbetningsområdet och förlänga livslängden för skärvätskan. Vid bearbetning av svårt bearbetade material används i allmänhet en finslipad verktygskant, skärdjup och skärbredd bör inte vara för stor. Vid val av skärlinjernas hastighet bör faktorer som olika materialtyper, komponentstruktur och bearbetningsutrustning beaktas. I allmänhet, om bearbetningsmaterialet är en nickelbaserad legering, bör ledningshastigheten kontrolleras på 20 till 50 meter per minut; Bearbetningsmaterialet är titanlegering, linjehastigheten bör kontrolleras på 30 till 110 meter per minut; Bearbetningsmaterialet är PH rostfritt stål, och ledningshastigheten bör kontrolleras inom området 50 till 120 meter per minut.

2, välj en rimlig skärmetod För svårt bearbetade material är det en stor skillnad mellan att välja olika skärmetoder för skador på skärvätskan. Oavsett vilken skärmetod som väljs är principen densamma, det vill säga att skärkraften minskas så mycket som möjligt och att temperaturen i skärområdet minskas. Användningen av en svängningsmetod kan minimera skärområdet, så att den faktiska skärvätskan för skärvätskan är mindre, vilket förlänger värmetiden för varje tand av verktyget och minskar skärtemperaturen. Användning av spiral interpolation metoden kan göra varje tand skärmängden relativt jämn, undvika att skärkraften koncentreras på ett fåtal tänder och påskynda slitage, denna effekt är mer uppenbar i hörnet; Med hjälp av stor matning skärmetoden, med mindre skärdjup, större matning effektivt minska skärkraften, så att bearbetningen genererar mindre skärverme, bearbetningsområdet temperaturen är lägre.