1 Översikt

ARS8051C-versionen 6.0 av det automatiska kontrollsystemet för värmebearbetning är en av de helt nya fjärde generationens automatiska kontrollprodukter för värmebearbetning som utvecklats av vår fabrik i början av det nya århundradet. Det är en ny generation av produkter som utvecklats i Windows-miljön, helt med språket i Windows-miljön, systemet är inriktat på en avancerad mikrodator med hög precision importerad digital multimeter och ett mätsystem bestående av lågpotensiska skanningsbrytare, effektreglerare och så vidare. Operatören finns på kinesiskaＷin95/Ｗin98/WinMeUnder operativsystemet är det enkelt att använda musen för hela processen, och mikrodatorsystemet visar i realtid parametrar som temperaturkurvan, temperaturen och kontrolltiden för inspektionen av ugnen (eller oljebank, tvätt, etc.). Systemet behandlar data helt i enlighet med gällande nationella mätningskontrollprocedurer och kan skriva ut olika registreringsformulär, inspektionscertifikat och behålla de ursprungliga posterna för framtida kontroll. Systemet genomför fullständig automatisering av kontrollprocessen för termokopplar och termiska motstånd, dvs: automatisk temperaturkontroll, automatisk kontroll, automatisk databehandling och automatisk utskrift av kontrollresultat. Arbetsintensiteten för operatören minskas avsevärt och kvaliteten på inspektionsarbetet förbättras. Denna enhet tillhandahåller också ett certifieringsförfarande för systemet och ett datafilhanteringsförfarande som underlättar arkivering, hämtning och förfrågning av certifierings- och inspektionsresultat för systemet.

2 Helautomatiskt inspektionssystem för värmebearbetningHuvudprestandeegenskaper

2.1 Avancerade driftsmetoderProgrammering med Windows-programvara, helt iWin95/Ｗin98/WinMedrivs under plattformen. Fullt i enlighet med Windows-miljön, fönstergränssnitt, rullgardinsmeny, använd musen för att välja inmatningsparameter och utföra processåtgärder, kraftfull, enkel att använda, flexibel och snabb.

2.2 Hög grad av automatiseringInspektionsprocessen kontinuerlig automatisk temperaturkontroll, automatisk kontroll, automatisk databehandling och automatisk utskrift av olika inspektionsregistreringar och inspektionscertifikat.

2.3 Hög precision, hög upplösningVälj avancerad sexsiffrig och halv hög precision importtabell. Noggrannhet upp till 0,005%, skiljningskraft 0,1 μV; 0,1 mΩ. Digitala filtreringar och avlägsnande av dåliga värden utförs ytterligare under undersökningen.

2.4 Visa intuitivtUnder inspektionsprocessen visar skärmen i realtid temperaturförändringskurvan för inspektionen av ugnen (eller oljebank, tank, etc.), temperaturen på inspektionen av ugnen (oljebank, tank), kontrollpunktstemperaturen, inspektionsprocessen, temperaturen på den kalla änden, millivolt-värdet för kontrollparen (motståndsvärdet för kontroll av värmemotstånd) och inspektionstiden.

2.5 Fullfunktionell och flexibel konfiguration

Kan kontrollera olika delar av billiga metalltermokopplar och klass II ädelmetalltermokopplar samt olika delar av värmemotstånd

Kan kontrollera två trådar (fyra trådar) och tre trådar värmemotstånd

Varmemotstånd kan kontrolleras i flera partier vid samma temperatur. Kan kontrollera 0 ° C och 100 ° C vid olika tider, programmet automatiskt organisera syntetiska rapporter, mer lämpligt för den faktiska situationen för termisk motståndskontroll, kan effektivt förbättra arbetseffektiviteten

Det finns flera kalla kompensationsmetoder. Tre sätt att välja mellan nollpunkt, ingång av rumstemperatur och automatisk spårningskompensation i kall ände

Kompensationsledningen kan korrigeras för att göra testresultatet mer korrekt

Temperaturpunkten kan ställas in vilken som helst. Termopar mellan 300 ° C och 1200 ° C, var 5 ° C; Varje 10 ° C valfri inställning mellan 50 ° C-300 ° C

Lågtemperaturtermokopplar kan kontrolleras i oljebanken (50 ℃-300 ℃)

Gränssnittsdrivrutiner med flera tabeller som operatören kan välja mellan i menyn, vilket ökar flexibiliteten i systemkonfigurationen

Med manuell/automatisk växling för exceptionella omständigheter

Huvudkontrollen full knapp drift, lättare att använda, mer korrekt

2.6 Hög temperaturkontroll precision och kort kontroll tidAnvänd flera optimerade algoritmer för direkt digital kontroll och tillhandahåll flera urval av temperaturparametrar för olika objekt. säkerställa att temperaturförändringshastigheten i inspektionsprocessen är mindre än 0,2 ° C / min; Tanken är mindre än 0,04 ° C / 10 min. Termopar i allmänhet varje inspektionspunkt inspektionstid ungefär 30 minuter; Värmemotståndet är ca 60 minuter.

2.7 Hög standardisering och rapporteringsspecifikationerTermoparlar, termiska motstånd inspektionsprocess, databehandling, inspektionsregistrering och inspektionscertifikat överensstämmer helt med den nationella mätningskontrollprocessen JJG-351-96; JJG-229-98 förfaranden och kraven för 90 temperaturstandarder. I synnerhet har kontrollprocessen för värmemotstånd utarbetats om i enlighet med den senaste JJG-229-98-proceduren.

2.8 Med systemcertifieringstestSystemet är utrustat med en certifierad testmodul för termokopplar och själva enheten för kontroll av termomotstånd, som automatiskt kan utföra certifieringstester för att kontrollera termokopplar, total osäkerhet om termomotstånd, upprepade fel och temperaturfält i ugn och tank och skriva ut certifieringsrapporter. Det är mycket bekvämt för operatören att genomföra systemstandardering och systemöversyn.

2.9 DatahanteringsfunktionerSystemet har datafilhantering för att lagra, arkivera, hämta och söka efter kontrollerade rapporter. Operatören kan när som helst få tillgång till eller skriva ut kontrollrapporter eller kontrollcertifikat. Enheten förhandsgranskar och skriver ut rapporterna i ett kalkylblad i Excel under office97 (2000). Tack vare Excel:s kraftfulla funktioner och bekväma och flexibla metoder gör förhandsgranskning och utskrift av rapporter mer praktiska.

2.10 Förbättrada skyddsåtgärderSystemkontrollprogram för självkontroll av digitala tabeller, huvudkontroller, styrbara silikonstyrare, speciella gränssnittskort och ledningsanslutningar. Systemet stänger automatiskt av den styrbara silikonregulatorn när det uppstår övervärmning, avbrytning eller kortslutning av en koppling, avbryter värmeströmen och alarmerar. När det förekommer en huvudlåda eller en mikrodator död, kommer systemet också automatiskt att stänga av den styrbara silikon kraftregulatorn och avbryta värmeströmen.

2.11 Logisk hårdvarudesign och avancerad tillverkningsprocessDe viktigaste komponenterna används importerade komponenter och genomgår strikt åldrande och kontroll före fabriken. Styrbar silikon effektregulator kan ge trevägs effekt utgång för att underlätta operatören att överföra olika temperaturkontrollerade objekt. Huvudkontrollen är utrustad med en CPU med vakthond, vilket gör systemet säkrare och pålitligare.

3Huvudtekniska indikatorer för helautomatiskt inspektionssystem för värmebearbetning

3.1Skanna växlar parasitpotential≤0.4μV

3.2 Upplösning

Högsta potentialmätningsupplösning0.1μV

Högsta motståndsmätupplösning0.1mΩ

3.3　Noggrannhet

Osäkerhet i potentialmätning≤0.01%

Osäkerhet vid motståndsmätning≤0.01％

Osäkerhet vid termoparkontroll≤ 1,2 ° C (inklusive 2: e klass standard termopar årlig förändring 0,7 ° C)

Osäkerhet vid kontroll av värmemotstånd≤0.05℃

3.4 Temperaturstabilitet

Efter termoparkontrollprocessens termostatTemperaturförändring i ugnen ≤0,2 ℃ / min

Efter termisk motståndskontrollTanktemperaturförändring ≤0,04 ℃ / 10min

3.5 Kall automatisk kompensationNär kyltemperaturen ligger inom (20 ± 10) ℃ är kompensationsfelet ≤ 0,2 ℃

3.6 Kontrollera temperaturenTermopar från 300 till 1100°C

Värmemotstånd 0-300 ℃ (inklusive lågtemperaturtermokopplar)

3.7 Kontrollera antaletTermoparlar kan kontrolleras 1-10 stycken samtidigt

Värmemotstånd kan kontrolleras 1-10 enheter samtidigt, värmemotstånd gör det möjligt att göra flera partier av kontroller vid samma temperatur.

3.8 En kontinuerlig kontrollpunkt: 4 termokopplar

Värmemotstånd 3

3.9 Kontrollera tidTermopar kontrolleras under normala förhållanden i genomsnitt ca 30 minuter per 100 grader.

3.10 Detta inspektionssystem behandlar data enligt gällande nationella mätningskontroller.

3.11 ArbetsmiljöOmgivningstemperatur 20 ℃ ± 3 ℃

Relativ fuktighet ≤75%

3.12 Använd strömförsörjning: AC 220V ± 10% 50 ± 1Hz